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　　【绝活看点】顾健，，江苏省劳动模范、、机械工业手艺巨匠，，手工研磨电主轴轴承隔圈，，精度抵达2微米，，而机床能实现的精度规模是5微米。。

　　在一台入口卧式加工中心重大的防护罩内，，一汽解放无锡柴油机厂维修高级技师顾。。贤，，资料照片），，手持震惊仪在各零部件处逐一检测。。在主轴的轴承档响应位置前，，他停下了手上的行动：：："这个位置较量深，，形状又过窄，，细而短的仪器虽迅速，，却也没了用武之地。。"顾健边说边爬进厚厚的铁壳，，手中已经换上了一根长柄起子。。他将起子的一端抵在轴承处，，另一端贴在耳朵上。。就是用这样的"土步伐"，，他敏锐地捕获到一阵忽高忽低的频率：：："有杂音，，肯定是出了故障。。"

　　在无锡柴油机厂的生产车间里，，先进的仪器装备已经应用在从生产到维修的险些整个历程。。但一些工艺难度高、、手艺性强的检测维修，，也有机械"力所缺乏"的地方。。

　　通过"听声定位识故障"的要领，，他断定是主轴承泛起故障。。在制造业，，电主轴维修是一浩劫题：：：买一根新的电主轴需100多万元；委外维修费也要20多万元，，且维修后的质保期只有三个月。。维修的手艺难点，，在轴承中心的隔圈上——要求抵达平面精度清静行精度2微米的标准。。这一精度，，相当于一根头发丝粗细的1/35。。精度不敷，，将会降低轴承的使用寿命，，导致轴承报废。。据介绍，，现在行业内普遍使用的机床能实现的精度规模是5微米，，这也一度代表了海内民用机床的顶尖水平。。

　　对眼前这个隔圈举行加工，，其精度要求已经在机械化加工公差规模之外，，要靠手工实现。。顾健最先检测隔圈，，仔细标注高低区域，，然后涂上研磨剂，，运用定点磨削的要领耐心研磨：：：凸起的地方用力用手按压以起到切削的作用，，凹的地方则是轻轻带过，，每次可以调解不到1微米。。这一历程全凭扎实武艺和高明手感，，稍有失慎就会削多，，导致"过犹缺乏"。。

　　从业24年，，顾健将厂里20多种、、300多台机械亲手拆开仔细研究过，，光是研磨的隔圈就不计其数。。维修精度从丝级到微米级训练了5年，，从5微米到2微米用了10年。。在外洋手艺保密、、没有图纸和任何零配件的情形下，，顾健依附自主维修解决了这一手艺难题，，大大提高了装备性能以及生产线的使用寿命，，填补了入口电主轴维修手艺空缺，，每年为企业节约维修本钱300多万元。。

　　在这台装备上，，顾健还检测出，，用于定位的码盘在精加工后依然保存尺寸不适配的问题：：：尚有1丝的余量需要通过人工锉削来调解，，这一厚度约为头发丝直径的1/7。。"就像做手术一样，，控制力要很是精准。。这需要用种种废物一直训练手感、、形成肌肉影象。。"顾健说，，"用饭、、休息时，，我都会下意识地视察眼前的物体是否在一个平面上，，推测怎样将其锉平。。"说罢，，一锉刀下去，，用千分尺检测，，未几不少，，正好是一丝的厚度。。

　　顾健比划着告诉记者，，差别材质的手法要求是差别的，，钢制的较为坚硬，，下手要稳准狠；铸铁的较为柔软，，下手就要轻盈详尽。。这轻重之间的划分，，细小到难以用语言形容。。

　　在修磨零件时，，顾健习惯卸下手套，，用皮肤感知精度。。手上的茧子越积越厚，，指纹被磨得看不清晰，，上下班打卡时要重复按一再才华乐成。。但就是这双手，，能够感知连数控装备也难以抵达的精度。。